Токарный станок с ЧПУ Siemens KMT KE50/1500 обеспечивает получистовую и чистовую обработку деталей типа тел вращения (валов, втулок, дисков). Оборудование предназначено для выполнения основных операций механической обработки: точения наружных поверхностей, расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, обработки наружной и внутренней резьбы и дуг, разворачивания отверстий. Подходит для скоростной обработки черных и цветных металлов. Станки серии KE отличаются значениями максимального обрабатываемого диаметра над станиной, расстоянием между центрами, а также системой управления — ЧПУ или УЦИ.
Параметры модели KE50/1500:
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Осевое сверление
Развёртывание
Наружное (проходное) точение
Точение канавки
Точение фаски
Точение конуса
Точение торца
Резьбонарезание
Расточка
Накатка профиля
Для станины токарного станка применяется литая станина с направляющими типа ласточкин хвост. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Толщина стенок литья 20 - 25 мм, увеличена масса станины в сравнении с аналогичными станками на 10 - 15 %.
В стандартной комплектации станок оснащен шпинделем с увеличенным отверстием – 60 / 82 / 105 мм, соответственно для моделей КЕ 36 / 50 / 80, что значительно расширяет технологические возможности обрабатываемых прутков.
На закаленные отшлифованные V-образные направляющие (ласточкин хвост) нанесено специальное покрытие Turcite-B. Современный, износостойкий материал Turcite-B обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи. Глубина закалки направляющих составляет 2 - 3 мм, твердость достигает 48 - 52 HRC.
Задняя бабка с ручным перемещением пиноли токарного станка с ЧПУ КЕ предназначена для закрепления и поддержания обрабатываемой заготовки. Обработка детали производится по всей длине относительно оси детали режущим инструментом. В заднюю бабку также можно установить инструменты для осевой обработки отверстий, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.
На токарных станках с ЧПУ моделей КЕ 36 / 50 / 56 передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе. Максимальный крутящий момент достигает – 142 / 257 / 378 Нм соответственно для моделей КЕ 36 / 50 / 56, что позволяет осуществлять высокопроизводительную токарную обработку с припусками 2 - 5 мм на сторону.
Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато во всем диапазоне. Шпиндель установлен на двух парах прецизионных шарикоподшипников (7018AC/P5/DB, 7219AC/P5/DB) что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки.
На станке установлен фотоэлектрический инкодер для обеспечения вращение шпинделя и перемещения ходового винта резцедержателем с заданным шагом обрабатываемой резьбы.
На станке установлены оригинальные приводы подач от производителя Fanuc.
