Москва

Интернет-магазин станков со скидками за самостоятельный заказ

Каталог
Каталог

Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL60/500

Код товара: МТ 451036
Система ЧПУ Fanuc
Макс. Ø обработки 600 мм
Расстояние между центрами 500 мм
Мощность двигателя 11 / 15 кВт
Вес 4300 кг
Все характеристики
Дополнительное оборудование:
Винтовой компрессор IRONMAC IC 10/8 B
118 320 ₽
  • Описание
  • Характеристики
  • Видео
  • Отзывы
  • Доставка
  • Описание
    Назначение

    Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL60/500 предназначены для комплексной обработки* стандартных и сложных по конфигурации деталей типа тел вращения (валов, осей, фланцев) методом *точения.

    *Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух основных движений:

    • вращения заготовки, закрепленной в патроне;
    • движения подачи, которое совершает инструмент при обработке деталей до заданных параметров размера, формы и качества поверхности.

    В линейке токарных станков с наклонной станиной KMT KTL модели отличаются максимальным диаметром обработки над станиной и расстоянием между центрами. У модели KTL60/500 максимальный диаметр обработки — 600 мм, а РМЦ — 500 мм. Система ЧПУ от Fanuc (Япония).

    Область применения
    Схемы обработки
    Конструктивные особенности

    Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK (Япония).

    На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости.

    Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.

    После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.

    В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

    Комплектация
    Стандартная

    Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.

    В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10 / 12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.

    В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.

    Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.

    Предназначена для зажима / разжима гидравл и ческого патрона и пиноли задней бабки.

    Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.

    Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.

    Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
    Инструмент для обслуживания станка
    Документация на русском языке
    Дополнительная

    12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.

    Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.

    У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.

    Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка.

    Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.

    Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 - 12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.

    • прост и надёжен в работе
    • программируемый расход материала
    • возможность программирования реверс
    • индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе)
    • быстрая смена диаметра заготовки
    • возможность использования 6-тигранных заготовок
    • быстрая смена заготовок
    • экономия материала
    Транспортер для удаления стружки сзади станка
    Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт
    Уловитель деталей
    Охлаждение через шпиндель
    Оптические линейки по осям
    THK линейные направляющие и ШВП
    Гидравлическая 10-позиционная револьверная головка
    Гидравлическая 12-позиционная револьверная головка
    Электрическая 8-позиционная револьверная головка
    10” (254 мм) полый гидравлический патрон
    12” (305 мм) полый гидравлический патрон
    15” (381 мм) полый гидравлический патрон
    18” (457 мм) полый гидравлический патрон
    Ручной патрон
    Замок двери безопасности
    Автоматические двери
    Пакет Manual Guide
    Комплектация станка без задней бабки
    Подача СОЖ через инструмент
    Подача СОЖ под высоким давлением 3 мПа
    Отличительные особенности станков серии KTL

    Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

    Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.

    Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32 x 10 мм и 40 x 10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

    Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

    Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.

    После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

    Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

    Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

    При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

    Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм

    Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм

    Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм

  • Характеристики
    Модель
    KTL60/500 (NL502SC)
    KTL60/1000 (NL504SC)
    KTL65/1000(Z) (NL634SC(Z))
    KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z))
    Макс. диаметр вращения, мм
    600
    600
    650
    650
    Макс. диаметр точения, мм
    450
    450
    410
    410
    Макс. длина точения, мм
    500
    1000
    1000
    1500
    Макс. диаметр прутка, мм
    50
    50
    74 (90)
    74 (90)
    По оси X, мм
    295
    295
    330
    330
    По оси Z, мм
    600
    1100
    1100
    1600
    Конус
    А2-6
    А2-6
    А2-8, А2-11
    А2-8, А2-11
    Частота вращения шпинделя, об/мин
    3000
    3000
    2000 (1000)
    2000 (1000)
    Диаметр отверстия шпинделя, мм
    65
    65
    87 (106)
    87 (106)
    Размер патрона, дюйм
    10
    10
    12 (15)
    12 (15)
    Ускоренная подача по оси X, м/мин
    12
    12
    8
    8
    Ускоренная подача по оси Z, м/мин
    16
    16
    12
    12
    Размер державки инструмента, мм
    25 x 25
    25 х 25
    32 x 25
    32 x 25
    Размер державки расточного резца, мм
    40
    40
    50
    50
    Точность позиционирования, мм
    0,012 / 0,014
    0,012 / 0,016
    0,012 / 0,016
    0,012 / 0,016
    Повторяемость, мм
    0,006 / 0,007
    0,006 / 0,008
    0,006 / 0,008
    0,006 / 0,008
    Перемещение задней бабки, мм
    600
    1100
    1070
    1560
    Конус пиноли задней бабки
    МТ5
    МТ5
    МТ5
    МТ5
    Ход пиноли задней бабки, мм
    100
    100
    100
    100
    Диаметр пиноли задней бабки, мм
    100
    100
    130
    130
    Двигатель привода главного шпинделя, кВт
    11 / 15
    11 / 15
    15 / 18,5
    15 / 18,5
    Двигатель привода оси Х, кВт
    1,4
    1,4
    1,4
    1,4
    Двигатель привода оси Z, кВт
    1,4
    1,4
    2,5
    2,5
    Крутящий момент главного шпинделя, Нм
    105
    105
    285 / 350 (730 / 880)
    285 / 350 (730 / 880)
    Двигатель приводного инструмента, кВт
    нет
    нет
    нет
    нет
    Крутящий момент приводного инструмента, Нм
    нет
    нет
    нет
    нет
    Количество инструментов, шт.
    8 (10, 12)
    8 (10, 12)
    8 (10, 12)
    8 (10, 12)
    Угол наклона станины, град.
    45
    45
    45
    45
    Тип направляющих
    скольжения
    скольжения
    скольжения
    скольжения
    Длина, мм
    4250
    4750
    5090
    5620
    Ширина, мм
    1880
    1880
    1950
    1930
    Высота, мм
    1950
    1950
    2080
    2150
    Вес, кг
    4300
    4800
    7500
    8100
  • Видео
  • Доставка

    Партнеры доставки

    КАМИ организует доставку оборудования, инструмента и запчастей по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний:

    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo
    • delivery-partner-logo

    Документы для получения товара

    Скачать  *.RTF, 173 КБ
    Физ. лицам / ИП Юр. лицам / Лизинг
    От клиента Самовывоз Через ТК
    Паспорт РФ (оригинал) На имя ФЛ / ИП На имя получателя
    Если другим ФЛ: нотариальная доверенность (оригинал)
    Доверенность на подписание ТОРГ-12 и Акта приема-передачи Нотариальная
    Доверенность: Типовая межотраслевая форма № М-2
    Печать организации, Приказ о назначении на должность, либо выписка из ЕГРЮЛ. Если получатель
    гендиректор
    От компании
    ТОРГ-12: 2 экземпляра
    (1 - клиенту, 1 - бухгалтерии)
    4 экз.
    Счет-фактура 1 экз. 2 экз. 2 экз.
    Товарная накладная 2 экз. 4 экз.
    CMR
    Акт выполненных работ 2 экз.
    Накл. на перемещение

    Самовывоз со склада

    Адрес: г. Ступино, ул. Транспортная, вл. 22/2
    Режим работы: Пн - Сб: с 9:00 до 18:00
    Телефон: +7 (495) 781-55-11
    Для посещения
    требуется паспорт
-20%
4 983 644 ₽
6 229 555 ₽
* Все цены указаны с НДС
Шеф монтаж от 100 000 руб.

Партнеры