| Тип направляющих | качения (роликовые) | |
| Размер стола | 1000 x 500 мм | |
| Мощность | 7,5 / 11 кВт | |
| Подготовка под 4 ось | нет | |
| Вес | 5600 кг | |
| Все характеристики |
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS — современный высокоскоростной и производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства.
Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Фрезерные станки выполняют обработку плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колес, металлических и других заготовок фрезами. Инструмент закрепляется в шпинделе оборудования и совершает вращательное (главное) движение. Заготовка, зафиксированная на столе, остаётся неподвижной.
Система управления — ручная, автоматизированная или ЧПУ.
Данный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ DMTG VDLS-850 оснащается системой ЧПУ Siemens 828D, частота вращения шпинделя — 12 000 об/мин.
Фрезерование канавок и пазов
Фрезерование уступов
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
Торцевое фрезерование
Фрезерование уступов
Фрезерование уступов
Торцевое фрезерование
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
Фрезерование шпоночного паза
Торцевое фрезерование
Фрезерование Т-образного паза
Станина отливается из чугуна марки Meehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.
Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.
В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.
Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.
Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.
Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).
Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.
Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
КАМИ организует доставку оборудования, инструмента и запчастей по всей России и СНГ с помощью транспортных компаний:
| Физ. лицам / ИП | Юр. лицам / Лизинг | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| От клиента | Самовывоз | Через ТК | ||||||
| Паспорт РФ (оригинал) | На имя ФЛ / ИП | На имя получателя | ||||||
| Если другим ФЛ: нотариальная доверенность (оригинал) | ||||||||
| Доверенность на подписание ТОРГ-12 и Акта приема-передачи | Нотариальная | |||||||
| Доверенность: Типовая межотраслевая форма № М-2 | ||||||||
| Печать организации, Приказ о назначении на должность, либо выписка из ЕГРЮЛ. |
Если получатель гендиректор |
|||||||
| От компании | ||||||||
|
ТОРГ-12: 2 экземпляра
(1 - клиенту, 1 - бухгалтерии)
|
4 экз. | |||||||
| Счет-фактура | 1 экз. | 2 экз. | 2 экз. | |||||
| Товарная накладная | 2 экз. | 4 экз. | ||||||
| CMR | ||||||||
| Акт выполненных работ | 2 экз. | |||||||
| Накл. на перемещение | ||||||||
75 000
Запусков оборудования
