Автоматизированный комплекс лазерной резки KMT L3-1500W (Precitec)

Автоматизированный комплекс лазерной резки KMT L3-1500W предназначен для чистовой резки металлических листов размером 3000х1500 мм на высокой скорости в автоматизированном режиме. Модель предназначена для раскроя металлических листов до 20 миллиметров в толщину и подготовки заготовок для фрезерного центра, включая проработку сложных фигур. Лазерная обработка позволяет из плоского листа металла получить любую деталь. Станок работает с черными, нержавеющими и цветными металлами.

Модели лазерных комплексов КМТ отличаются мощностью применяемых резонаторов.

Автоматизированный комплекс лазерной резки KMT L3-1500W — модель с рабочей зоной 3000х1500 мм, мощностью резонатора 1500 Вт (установлена лазерная голова топ-производителя Precitec) и скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Обеспечивает производительную работу в 1-3 смены. Лазер оснащен отдельно стоящим электрошкафом.

Процесс лазерной резки

Станина

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.

Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

Портал из авиационного алюминия

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Независимый шкаф управления

Отличительной особенностью установки лазерного раскроя модели L3 является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.

Резонатор (лазерный источник)

• Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт
• Reci от 1000 Вт до 1500 Вт.

Режущая голова Precitec

Идеальное решение для эффективной и экономичной лазерной резки в диапазоне средней мощности. Она обеспечивает постоянную стабильную и точную работу. Высоко динамичный привод обеспечивает минимальное время простоя и гибкость. Это полностью автоматически контролирует положение фокуса и обеспечивает выдающиеся результаты при обработке материалов различной толщины. Кроме того, возможен быстрый и простой уход за головкой. Возможность в полном объеме обрабатывать алюминий, медь, латунь.

Серводвигатель

• ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония)
• ось Y 1х1000 Вт FUJI (Япония)
• ось Z 1х400 Вт FUJI (Япония)

Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)

Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань)

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Редуктор NEUGAR (Германия)

Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

Электрические элементы SHNEIDER (Франция)

Пневматические элементы SMC (Япония)

Пневматические элементы SMC (Япония)

Станина

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.

Портал

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Чиллер охлаждения

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО₂, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО₂, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО₂, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

• Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
• Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
• Небольшое энергопотребление;
• Нет потребности в технологических газах;
• Простая система охлаждения;
• Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
• Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
• Возможность обработки латуни, меди, серебра.

• Большие габариты, сложная система охлаждения;
• Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
• Значительное энергопотребление установки в целом;
• Низкий КПД лазера;
• Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
• Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
• Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

• Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
• Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
• Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
  - малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  - у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

• у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
• возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
• малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

• для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
• допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
• компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
• возможность передачи излучения по световоду;
• срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
• отсутствие настроечных операций на лазере;
• стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
• высокая эффективность проплавления.