Москва
Обратный звонок
Пн. – Пт.: c 9:00 до 18:00
Избранное

Вы пока не добавили товаров в избранное. Исправьте это в каталоге товаров.

Корзина

Вы пока не добавили товаров в корзину. Исправьте это в каталоге товаров.

Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 5

documents Документы
Код ХМ 336531
В избранное В избранном
В сравнение В сравнении
В наличии
Комплектом дешевле
Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте с этим станком.
Акция -35% Новинка
841 106 ₽
1 294 010 ₽
Узнать о снижении цены
В корзину
%
Цена со скидкой -35%
HÖMMEL
  • Узел предварительного фрезерования
  • Клеевой узел
  • Пресс-группа
  • Узел 2-х моторной торцовки
  • Чистовой узел фрезерования свесов
  • Узел радиусной циклевки
  • Полировальный узел
  • Видео
  • Характеристики
  • Описание
  • Доставка и упаковка
  • Оплата и возврат
  • Отзывы
  • Задать вопрос
  • Документы
  • С этим товаром покупают
    • Артикул ХМ 336531
    • Производитель HÖMMEL
    • Родина бренда Германия
    • Страна производства Китай
    • Срок гарантии 12 месяцев
    • Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22
    • Радиусная цикля, мм 17,5 х 16 R2
    • Полировальные круги, мм 150 / 20
    • Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
    • Частота вращения двигателей подачи, об/мин 1420 / 50
    • Скорость подачи, м/мин 14
    • Толщина детали, мм 10 - 50
    • Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
    • Длина детали, мм 120
    • Ширина детали,мм 80
    • Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55
    • Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12 000 / 200
    • Фрезы узла снятия свесов кромки, мм 75 х 20 H16 4T
    • Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,75
    • Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12000 / 300
    • Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,18
    • Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400 / 50
    • Общая установленная мощность, кВт 13,8
    • Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 x 20 Н50 L/R
    • Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 х 1,8
    • Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12 000 / 200
    • Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100
    • Напряжение питающей сети, В 380
    • Требуемое давление воздуха, бар 6,5
    • Расход воздуха, л/мин 100
    • Диаметр аспирационного патрубка, мм 80
    • Длина, мм 4200
    • Ширина, мм 700
    • Высота, мм 1150
    • Масса, кг 1100
  • НАЗНАЧЕНИЕ:

    Автоматический кромкооблицовочный станок SPRINT 5 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

     

    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    1. Подача кромочного материала 2. Узел предварительного фрезерования 3. Клеевой узел 4. Пресс-группа
    5. Узел 2-х моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования свесов 7. Узел радиусной циклевки 8. Полировка

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами;
    • Узел предварительного фрезерования свесов;
    • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки;
    • Узел двухмоторной торцовки;
    • Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки;
    • Радиусная цикля;
    • Полировальный узел;
    • Система определения интервала подачи заготовки;
    • Оборудован системой аспирации;
    • Скорость подачи 14 м/мин;
    • Регулировка количества наносимого клея;
    • Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки;
    • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
    • Пульт управления на передней панели станка;
    • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
    • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

    Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы.

    Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.

    ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР

    Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.

    УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

    Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги.

    Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

    Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

    • Мощность: 2 х 1,8 кВт;
    • Частота: 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

    КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

    Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.

    Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.

    ПРЕСС-ГРУППА

    Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.

    ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

    Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 x 0,55 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.

    Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

    ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

    Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков.

    Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.

    РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

    Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

    ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

    Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

    Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

    СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

    Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

  • Загрузка...

    Упаковка и транспортировка кромкооблицовочного станка
    1 Упаковка станка
    Упаковка станка
    icon arrow
    Упаковка станка

    Обмотка станка в стрейч-плёнку

    icon arrow
    Упаковка станка

    Поставка на поддоне


    2 Предпочтительный тип транспорта

    Минимальные требования:

    Тентованный автомобиль, у которого открывается полностью бок, или тентованный прицеп.

    Предпочтительный тип транспорта
    или
    Предпочтительный тип транспорта

    3 Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    Верхняя погрузка:

    Крановая погрузка краном или кран-балкой.

    Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    Боковая погрузка:

    Погрузка с помощью вилочного погрузчика.

    Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    4 Способ крепления при перевозке оборудования

    Стяжные ремни не менее 3-х штук:



    Способ крепления при перевозке оборудования

    Желательно:

    Деревянный пол у транспортного средства, предотвращает от скольжения оборудования по поверхности.

    Способ крепления при перевозке оборудования

    5 Мы НЕ рекомендуем

    Погрузка в открытый бортовой автомобиль:

    Оборудование может попасть под воздействие осадков, вследствие чего могут возникнуть поломки некоторых узлов.

    Способ крепления при перевозке оборудования НЕ РЕКОМЕНДУЕМ

    Место 1:
    Длина 4,2 м
    Ширина 0,7 м
    Высота 1,15 м
    Вес 1100 кг
    Объем 3,38 м³
    Общий вес: 1100 кг
    Общий объем: 3,38 м³
  • Загрузка...

    Загрузка...

    Загрузка...

  • Загрузка...

  • Загрузка...

  • Руководство по эксплуатации HÖMMEL SPRINT 5
  • Загрузка...