Москва
Обратный звонок
Пн. – Пт.: c 9:00 до 18:00
Избранное

Вы пока не добавили товаров в избранное. Исправьте это в каталоге товаров.

Корзина

Вы пока не добавили товаров в корзину. Исправьте это в каталоге товаров.

Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 5 LS

Код ХМ 336532
В избранное В избранном
В сравнение В сравнении
Скидка за ожидание -7%
Комплектом дешевле
Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте с этим станком.
Новинка
Из наличия
1 179 124 р.
Итого
1 179 124 р.
Ваша выгода
0 р.

Мы понимаем, что в интернете много компаний-обманщиков, поэтому перед покупкой мы советуем удостовериться в качестве наших станков следующим образом:

1 Посетить наш склад в М.О., чтобы удостовериться в качестве станков лично

2 Запросить дополнительные фото и видео по станку, если на склад ехать далеко

Дата прихода: Скидка:
Закажите со сроком ожидания и получите скидку!
Связь с ведущим специалистом
HÖMMEL
  • Отображать в блоке новинки
    Да
  • Артикул
    ХМ 336532
  • Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте
    Да
  • Родина бренда
    Германия
  • Страна производства
    Китай
  • Характеристики
  • Описание
  • Доставка
  • Оплата и возврат
  • Отзывы
  • Задать вопрос
    • Отображать в блоке новинки Да
    • Артикул ХМ 336532
    • Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте Да
    • Производитель HÖMMEL
    • Родина бренда Германия
    • Страна производства Китай
    • Срок гарантии 12 месяцев
    • Требуемое давление воздуха, Бар 6,5
    • Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22 Z30
    • Радиусная цикля, мм 17,5 х 16 R2
    • Полировальные круги, мм 150 / 20
    • Мощность инфракрасной лампы, кВт 0,4
    • Ножи узла снятия плоской цикли, мм 14 x14
    • Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
    • Частота вращения двигателей подачи, об/мин 1420 / 50
    • Скорость подачи, м/мин 16
    • Толщина детали, мм 10 - 50
    • Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 2,5
    • Длина детали, мм 120
    • Ширина детали,мм 80
    • Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55
    • Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12000 / 200
    • Фрезы узла снятия свесов кромки, мм 75 x 20 H16 4T
    • Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,75
    • Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12000 / 300
    • Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,18
    • Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400 / 50
    • Общая установленная мощность, кВт 13,8
    • Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 x 20 Н50 L/R
    • Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 x 1,8
    • Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12000 / 200
    • Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 80
    • Расход воздуха, л/мин 100
    • Диаметр аспирационного патрубка, мм 80
    • Длина, мм 4200
    • Ширина, мм 700
    • Высота, мм 1150
    • Масса, кг 1500
  • СВЕЖИЕ ФОТО СО СКЛАДА 13.04.2022:

         

     

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Автоматический кромкооблицовочный станок SPRINT 5 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

     

    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    1. Подача кромочного материала 2. Узел предварительного фрезерования 3. Инфракрасная лампа нагрева заготовки
    4. Клеевой узел
    5. Пресс-группа 6. Узел 2-х моторной торцовки 7. Чистовой узел фрезерования свесов 8. Узел радиусной циклевки
    9. Циклевка плоская 10. Подача очищающей жидкости 11. Полировка

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами;
    • Узел предварительного фрезерования свесов;
    • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки;
    • Узел двухмоторной торцовки;
    • Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки;
    • Радиусная цикля;
    • Полировальный узел;
    • Система определения интервала подачи заготовки;
    • Оборудован системой аспирации;
    • Скорость подачи 16 м/мин;
    • Регулировка количества наносимого клея;
    • Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки;
    • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
    • Пульт управления на передней панели станка;
    • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
    • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

    Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы.

    Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.

    ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР

    Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.

    УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

    Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги.

    Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

    Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

    • Мощность: 2 х 1,8 кВт;
    • Частота: 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

    ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

    Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

    • Рабочая температура инфракрасной лампы: около 1000 °C;
    • Мощность: 0,4 кВт.
    Особо актуальна в зимний период времени.

    КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

    Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.

    Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.

    ПРЕСС-ГРУППА

    Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.

    ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

    Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 x 0,55 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.

    Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

    ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

    Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков.

    Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.

    РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

    Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

    УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

    Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.

    ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

    Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

    Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

    На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

    Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

    ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

    Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

    Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

    СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

    Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

  • Загрузка...

  • Загрузка...

    Загрузка...

    Загрузка...

  • Загрузка...

  • Загрузка...