Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 5 PRO

В избранное В избранном

В сравнение В сравнении

Комплектом дешевле

Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте с этим станком.

Новинка

Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 5 PRO

2 021 890 ₽

Узнать о снижении цены

Под заказ

Нет в наличии

Родина бренда

Германия
Страна производства

Китай
Срок гарантии

12 месяцев
Скорость подачи, м/мин

12 - 20
Толщина детали, мм

10 - 60

Отзывы (0)

Характеристики
Описание
Доставка и упаковка
Оплата и возврат
Отзывы
Задать вопрос

- Производитель HÖMMEL
- Родина бренда Германия
- Страна производства Китай
- Срок гарантии 12 месяцев
- Скорость подачи, м/мин 12 - 20
- Толщина детали, мм 10 - 60
- Рабочее напряжение, В 380
- Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 2,5
- Длина детали, мм 120
- Ширина детали,мм 80
- Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,37
- Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12 000
- Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75 х 20 H16 4T
- Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,55
- Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12 000
- Радиус инструмента, мм 17,5 х 16 нож R2
- Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
- Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400
- Общая установленная мощность, кВт 11,5
- Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 x 20 Н50 L/R
- Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 х 2,2
- Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12 000
- Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 80
- Требуемое давление воздуха, бар 8
- Расход воздуха, л/мин 100
- Диаметр аспирационного патрубка, мм 100
- Длина, мм 5800
- Ширина, мм 1000
- Высота, мм 1150
- Масса, кг 2500

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок SPRINT 5 PRO предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромочного материала	2. Узел предварительного фрезерования	3. Клеевой узел	4. Пресс-группа

5. Узел 2-х моторной торцовки	6. Чистовой узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной циклевки	8. Полировка

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами;
Узел предварительного фрезерования свесов;
Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки;
Узел двухмоторной торцовки;
Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки;
Радиусная цикля;
Полировальный узел;
Система определения интервала подачи заготовки;
Оборудован системой аспирации;
Скорость подачи 12 - 20 м/мин;
Регулировка количества наносимого клея;
Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки;
Магазин подачи рулонного кромочного материала;
Пульт управления на передней панели станка;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы. Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.
	ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования: 350 x 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги. Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра: мощность: 2 х 2.2 кВт; частота: 200 Гц скорость вращения: 12 000 об/мин.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.
	ПРЕСС-ГРУППА Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации. Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.
	РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.
	ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
	СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.