Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 6 PRO

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы. Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования: 350 x 80 мм.

Убирает уширение материала от раскроя и влаги.

Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• мощность: 2 х 2.2 кВт;
• частота: 200 Гц
• скорость вращения: 12 000 об/мин.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.

Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.

ПРЕСС-ГРУППА

Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.

Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков.

Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

• 2 двигателя узла обкатки углов мощностью 0,37кВт.
• Частота 200 Гц.
• Скорость вращения 12000 об/мин.
• Две Фрезы с алмазными напайками.
• Ø 70 х Ø 16 H16 Z3.

РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.