Москва
Обратный звонок
Пн. – Пт.: c 9:00 до 18:00
Избранное

Вы пока не добавили товаров в избранное. Исправьте это в каталоге товаров.

Корзина

Вы пока не добавили товаров в корзину. Исправьте это в каталоге товаров.

Кромкооблицовочный станок HOMMEL SPRINT 6 PRO

В избранное В избранном
В сравнение В сравнении
Комплектом дешевле
Скидка 10% на аспирацию при покупке в комплекте с этим станком.
Новинка
2 588 019 ₽
Узнать о снижении цены
Под заказ
Нет в наличии
HÖMMEL
  • Родина бренда
    Германия
  • Страна производства
    Китай
  • Срок гарантии
    12 месяцев
  • Пилы торцовки, мм
    Ø 100 х 22 Z30
  • Мощность двигателей фрезерного узла для свесов кромки, кВт
    2 х 0,55
  • Характеристики
  • Описание
  • Доставка и упаковка
  • Оплата и возврат
  • Отзывы
  • Задать вопрос
    • Производитель HÖMMEL
    • Родина бренда Германия
    • Страна производства Китай
    • Срок гарантии 12 месяцев
    • Пилы торцовки, мм Ø 100 х 22 Z30
    • Мощность двигателей фрезерного узла для свесов кромки, кВт 2 х 0,55
    • Фрезы узла обкатки углов, мм Ø 70 х Ø 16 H16 Z3
    • Обороты двигателя 2х моторной обкатки углов, об/мин 12 000
    • Диаметр кругов, мм 150
    • Обороты двигателя подачи 1420
    • Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
    • Скорость подачи, м/мин 12 - 20
    • Толщина детали, мм 10 - 60
    • Рабочее напряжение, В 380
    • Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 2,5
    • Длина детали, мм 120
    • Ширина детали,мм 80
    • Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,37
    • Обороты пил двигателей торцовки, об/мин 12 000
    • Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75 х 20 H16 4T
    • Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 2,2
    • Частота вращения двигателей фрезерного узла, об/мин 12 000
    • Радиус инструмента, мм 17,5 х 16 нож R2
    • Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
    • Частота вращения двигателей полировки, об/мин 1400
    • Общая установленная мощность, кВт 11,5
    • Фрезы предварительного фрезерования свесов, мм Ø 80 x 20 Н50 L/R
    • Мощность двигателя предварительного фрезерования, кВт 2 х 2,2
    • Частота вращения двигателей предварительного фрезерования, об/мин 12 000
    • Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 80
    • Требуемое давление воздуха, бар 8
    • Расход воздуха, л/мин 100
    • Диаметр аспирационного патрубка, мм 100
    • Длина, мм 7100
    • Ширина, мм 1000
    • Высота, мм 1600
    • Масса, кг 2800
  • НАЗНАЧЕНИЕ:

    Автоматический кромкооблицовочный станок SPRINT 6 PRO предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

          

     

    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    1. Подача кромочного материала 2. Узел предварительного фрезерования 3. Пресс-группа 4. Узел 2-х моторной торцовки
    5. Чистовой узел фрезерования свесов 6. Узел 2-х моторной обкатки углов 7. Узел радиусной циклевки 8. Полировка

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами;
    • Узел предварительного фрезерования свесов;
    • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки;
    • Узел двухмоторной торцовки;
    • Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки;
    • 2-ух моторная обкатка углов;
    • Радиусная цикля;
    • Полировальный узел;
    • Система определения интервала подачи заготовки;
    • Оборудован системой аспирации;
    • Скорость подачи 12 - 20 м/мин;
    • Регулировка количества наносимого клея;
    • Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки;
    • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
    • Пульт управления на передней панели станка;
    • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
    • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

    Управление станком происходит с центрального пульта управления с сенсорным дисплеем, с которого запускаются основные узлы. Электронный датчик контроля температуры, расположенный на пульте управления, позволяет осуществлять контроль установленной и текущей температуры на станке.

    ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЕР

    Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовку.

    УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

    Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

    Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования: 350 x 80 мм.

    Убирает уширение материала от раскроя и влаги.

    Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

    Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

    • мощность: 2 х 2.2 кВт;
    • частота: 200 Гц
    • скорость вращения: 12 000 об/мин.

    КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

    Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.

    Точная регулировка наносимого клея, позволяет легко настроить станок под различные материалы, в том числе под ДСП различной плотности. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 2,5 л.

    ПРЕСС-ГРУППА

    Пресс группа состоит из трех до прижимных роликов, большого диаметра, что обеспечивает прижатие кромочного материала различной толщины на торец заготовки, с максимальной минимизацией клеевого шва.

    ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

    Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.

    Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

    ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

    Два двигателя мощностью 0,55 кВт, обеспечивают снятие свесов более 2 мм. Точная и простая перенастройка узла с помощью счетчиков.

    Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов, а также отсутствие следов на деликатных кромках. Узел оборудован системой аспирации.

    УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

    Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки.

    Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
    • 2 двигателя узла обкатки углов мощностью 0,37кВт.
    • Частота 200 Гц.
    • Скорость вращения 12000 об/мин.
    • Две Фрезы с алмазными напайками.
    • Ø 70 х Ø 16 H16 Z3.
    Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.

    РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

    Установлены ножи R2. Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.

    ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

    Два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

    Восстановление цвет после циклевочного узла. Притупление острого края у тонкой кромки. Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

    СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

    Система предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

  • Загрузка...

    Упаковка и транспортировка кромкооблицовочного станка
    1 Упаковка станка
    Упаковка станка
    icon arrow
    Упаковка станка

    Обмотка станка в стрейч-плёнку

    icon arrow
    Упаковка станка

    Поставка на поддоне


    2 Предпочтительный тип транспорта

    Минимальные требования:

    Тентованный автомобиль, у которого открывается полностью бок, или тентованный прицеп.

    Предпочтительный тип транспорта
    или
    Предпочтительный тип транспорта

    3 Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    Верхняя погрузка:

    Крановая погрузка краном или кран-балкой.

    Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    Боковая погрузка:

    Погрузка с помощью вилочного погрузчика.

    Предпочтительный способ погрузки/разгрузки

    4 Способ крепления при перевозке оборудования

    Стяжные ремни не менее 3-х штук:



    Способ крепления при перевозке оборудования

    Желательно:

    Деревянный пол у транспортного средства, предотвращает от скольжения оборудования по поверхности.

    Способ крепления при перевозке оборудования

    5 Мы НЕ рекомендуем

    Погрузка в открытый бортовой автомобиль:

    Оборудование может попасть под воздействие осадков, вследствие чего могут возникнуть поломки некоторых узлов.

    Способ крепления при перевозке оборудования НЕ РЕКОМЕНДУЕМ
    Место 1:
    Длина 7,1 м
    Ширина 1 м
    Высота 1,6 м
    Вес 2800 кг
    Объем 11,36 м³
    Общий вес: 2800 кг
    Общий объем: 11,36 м³
  • Загрузка...

    Загрузка...

    Загрузка...

  • Загрузка...

  • Загрузка...